ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක ලේබල් ස්ටිකර් භාවිතා කිරීමට පෙර මැලියම් වර්ගය පරීක්ෂා කිරීම වැදගත් වේ. එය ජලය මත පදනම් වූ හෝ උණු උණු කළ මැලියම් දැයි බැලීමට. සමහර මැලියම් සමහර ද්රව්ය සමඟ රසායනිකව ප්රතික්රියා කරයි.

නිදසුනක් ලෙස, ලේබල් ලෙස භාවිතා කරන ස්වයං-ඇලවුම් ස්ටිකර් යම් කොන්දේසියක් යටතේ ඇතැම් විශේෂිත රෙදි අපවිත්ර කළ හැකිය. තාවකාලික ඇලවීමක් අවශ්‍ය වන සමහර ස්ටිකර් නිරාවරණ තත්ව යටතේ දිගු කල් පවතින ඇලෙන සුළු බවක් ඇති කරයි. ඊට පටහැනිව, දිගු කල් පවතින ඇලෙන සුළු බව අවශ්ය වන සමහර ස්ටිකර් සමහර පෘෂ්ඨයන් මත ඔවුන්ගේ දුස්ස්රාවීතාව අහිමි වනු ඇත.

සමහර පාරිභෝගිකයින්ට ලේබලය ඉතා ඇලෙන සුළු නොවන බවට ප්‍රතිපෝෂණයක් ඇත. හේතු සංකීර්ණ හා විවිධ වේ. කර්මාන්ත දැනුම අඩු සමහර පාරිභෝගිකයන් ස්ටිකර්වල ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැතැයි සිතනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් ද්රව්ය ප්රසිද්ධ නිෂ්පාදකයන්ගෙන්, ගුණාත්මක ගැටළුවක් නොමැත. සමහර පාරිභෝගිකයින් ඇලවීමේ අවශ්‍යතා පැහැදිලි කිරීම හෝ ඇලවීමට පෙර අත්හදා බැලීමේ පරීක්ෂණයක් සිදු නොකිරීමට ඉඩ ඇත, එය එහි දුස්ස්රාවිතතාවය පාරිභෝගිකයින්ගේ පරමාදර්ශී අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.

1.ආරම්භක ඇලවීම:සාමාන්‍ය එක තමයි රෝලිං බෝල ක්‍රමය. ඇලෙන සුළු පැත්ත ඇලවූ මතුපිටක් මත සවි කරන්න, ඉන්පසු විවිධ ප්‍රමාණයේ සම්මත වානේ බෝල කිහිපයක් ඉහළ සිට පහළට තල්ලු කරන්න. විශාල වානේ බෝලය ඇලවිය හැක, එහි ඇති ආරම්භක ඇලවීම වැඩි වේ.

2.ස්ථිර ඇලවීම:කොකු සහිත සම්මත වානේ තහඩු දෙකක් ඇලවීමට ලේබල් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු ස්ථාවර රාමුව මත එක් වානේ තහඩුවක් එල්ලා, අනෙක් කෙළවරේ බර කිලෝග්‍රෑම් 2 ක් තබා පහත වානේ තහඩුව කොපමණ කාලයක් පහතට නොවැටෙන්නේදැයි බැලීමට, එය කොපමණ කාලයක් පැවතිය හැකිද යන්න ගණනය කරන්න.

3. ඉවත් කිරීමේ බලය:සම්මත වානේ තහඩුව මත ලේබලය ඇලවීම, උපකරණය සමඟ නියත වේගයකින් ලේබලය ඉවත් කරන්න, උපකරණය භාවිතා කරන බලය වන්නේ ස්ටිකරයේ තීරු බලයයි.

අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සාමාන්‍ය හැඟීම, පහත දැක්වෙන්නේ ඔබ සඳහා වන උපදෙස් 10යි:

1. නිෂ්පාදනයේ අලවන මතුපිට ද්රව්ය අනුව

අපගේ ලේබල ස්වයං-ඇලවුම් වන අතර වීදුරු, ලෝහ, කාඩ්බෝඩ් සහ ප්ලාස්ටික් වැනි විවිධ ද්‍රව්‍යවල මතුපිට සිරවී තිබිය හැක. තවද ප්ලාස්ටික් තවදුරටත් පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් ලෙස බෙදිය හැකිය. විවිධ ලේබල් කිරීමේ මතුපිට කාර්ය සාධනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති බව පරීක්ෂණ මගින් පෙන්නුම් කරන ලදී. එබැවින්, ස්වයං-ඇලවුම් ලේබලය තෝරාගැනීමේදී, අපගේ නිෂ්පාදන ඇලවිය යුතු මැලියම් මතුපිටට අනුව කුමන ආකාරයේ ද්රව්ය ස්වයං-ඇලවුම් ලේබලයක් තෝරාගත යුතුද යන්න තීරණය කළ යුතුය.

2, නිෂ්පාදන ඇලවුම් මතුපිට හැඩය අනුව

ලේබල් කරන ලද අයිතමයේ මතුපිට තල එක සහ වක්‍රය ලෙස බෙදිය හැකිය. ලේබල් කිරීමේ මතුපිට යම් චාපයක් තිබේ නම් (උදාහරණයක් ලෙස, ඖෂධ බෝතලයේ මතුපිට විෂ්කම්භය සෙන්ටිමීටර 3 ට අඩු නම්), මුහුණේ තොගයට හොඳ අනුවර්තනයක් තිබීම හෝ මැලියම් ඉහළ මට්ටමක තිබීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

3, නිෂ්පාදනයේ අලවන මතුපිට පිරිසිදුකම අනුව

පිරිසිදු, වියලි, තෙල් සහ දූවිලි රහිත ලේබල් උපස්ථර මතුපිට සඳහා ස්වයං-ඇලවුම් ද්රව්ය වඩාත් සුදුසු වේ, එය වෙනත් වර්ගවල උපස්ථරයක් නම්, කරුණාකර වෙනත් වෘත්තීය ලේබල් කඩදාසි තෝරන්න.

4, පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව

පරිසරය සහ උෂ්ණත්වය ලේබල් කිරීම බහු-ජල හෝ බහු-තෙල් පරිසරය වැනි මැලියම්වල ලක්ෂණ වලට බලපානු ඇත. සීතල, උණුසුම්, තෙත් හෝ කාමර උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් ඇලවිය යුතුය. ස්ටිකරය හිමාංකයට පහළින් පරිසරයට නිරාවරණය වී තිබේද, එය එළිමහනේ භාවිතා කළද, අධික උෂ්ණත්වය, ආර්ද්‍රතාවය හෝ පාරජම්බුල කිරණ යටතේද, සහ එය මෝටර් රථ එන්ජිමේ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ආසන්න වන අතර අනෙකුත් කොන්දේසි සලකා බැලීම අවශ්ය වේ. එබැවින් විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් අනුව සුදුසු ලේබල් කඩදාසි තෝරාගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ PCB පරිපථ පුවරු උදුන ලේබලය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ඇලවුම් සඳහා තෝරාගත යුතුය (උපරිම උෂ්ණත්වය 350℃).

5, ලේබල් මැලියම්වල ලක්ෂණ අනුව

මැලියම්වල කාර්ය සාධනය අනුව, ඒවා කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ස්ථිර ඇලවුම් සහ ඉවත් කළ හැකි මැලියම්. ස්ථිර මැලියම් ඉවත් කිරීමට අපහසු වේ, එහි ඇලවුම් කාර්ය සාධනය ශක්තිමත් වේ. ඉවත් කළ හැකි මැලියම් ඉවත් කිරීමට පහසු වන අතර, ඇලවුම් කාර්ය සාධනය ස්ථිර මැලියම් තරම් හොඳ නොවේ.

6, අනුවපිමුද්රණ හා සැකසුම් ක්රම

විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රම තෝරාගැනීමේදී (ෆ්ලෙක්සොග්‍රැෆි මුද්‍රණය, ලිපි මුද්‍රණ මුද්‍රණය, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, තාප හුවමාරුව සහ ලේසර් මුද්‍රණය වැනි) සහ සැකසුම් ක්‍රම (පෙරළීමට පෙරළීම, පත්‍රයට රෝල් කිරීම, කඩදාසිවලට නැවීම, පත්‍රයට පත්‍රය වැනි) ඇලවුම් ද්රව්ය, එකම මුද්රණ, සැකසුම් සහ ලේබල් කිරීමේ තත්වයන් තුළ පරීක්ෂා කළ යුතුය. මුහුණු කොටස් තෝරාගැනීම මුද්‍රණ ක්‍රමය සහ අවසාන පාරිභෝගික අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණය නිසැකවම සුමට කඩදාසි සහ විශිෂ්ට අභ්යන්තර ගුණාත්මක ස්වයං-ඇලවුම් ද්රව්ය අවශ්ය වේ. තාප හුවමාරු මුද්‍රණය සඳහා මුහුණුපොත විශේෂ සිනිඳු සහ පැල්ලම් ප්‍රතිරෝධක කඩදාසි අවශ්‍ය වේ.

7, අනුවදගබඩා කාලයඔබට අවශ්යයි

විවිධ නිෂ්පාදන සහ විවිධ පාරිභෝගිකයින්ට ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සඳහා විවිධ ගබඩා කාලය ඇත, සමහරුන්ට දිගු කාලයක් අවශ්‍ය වේ, අනෙක් අවශ්‍යතා තාවකාලික විය හැකිය, එබැවින් අපි ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් සඳහා අපගේම අවශ්‍යතා අනුව තීරණය කර තෝරා ගත යුතුය. අපේම මූල්‍ය සම්පත් නාස්ති කරනවා.

8,Pay තවඅවධානය යොමු කිරීම අධික මැලියම් සංසිද්ධිය

මෘදු PVC සහ PET තීරු කේත ලේබලය බොහෝ විට ප්ලාස්ටිසයිසර් පිටකිරීමක් ඇති අතර එය මිරිකීම ලෙසද හැඳින්වේ. PET සහ PVC තීරු කේත ලේබලය තෝරාගැනීමේදී, ජලය මත පදනම් වූ මැලියම් තෝරා ගැනීමට වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. උණුසුම් උණු කළ මැලියම් පිටාර ගැලීම පහසුය.

9, අනුවඔබේ බීar කේතයලේබලයප්රමාණය

තීරු කේතය කඩදාසි ප්රමාණය සුදුසු දැයි නිසැක නොවන විට, අපි නැවත මිලදී ගැනීම නඩුව වැළැක්වීම සඳහා සැබෑ පරීක්ෂණයට අවධානය යොමු කළ යුතු නමුත් භාවිතා කළ නොහැක.

10,කරන්න එල්abeling යන්ත්‍ර පරීක්ෂණය

තීරු කේත ලේබලය මිලදී ගැනීමට පෙර, ලේබල් කිරීමේ චතුරතාව සහ වෙනත් කොන්දේසි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සත්‍ය පරීක්ෂණ කිහිපයක් සඳහා තීරු කේත ලේබලය ස්වයංක්‍රීය ලේබල් කිරීමේ යන්ත්‍රය තුළට තැබීම අවශ්‍ය වේ.

සියලුම ප්‍රධාන ව්‍යාපාර සඳහා තීරු කේත ලේබලය අවශ්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, තීරු කේත ලේබලය තෝරාගැනීම සරල නොවේ. බොහෝ විට, දුර්වල ගුණාත්මක තීරු කේත ලේබලය තෝරා ඇත. අපි තීරු කේත ලේබලය මිලදී ගැනීමට පෙර යම් තොරතුරු රැස් කර ගැනීම සහ යම් දැනුමක් කල්තියා ඉගෙන ගැනීම වැදගත් වන අතර එමඟින් නරක එක මිලදී ගැනීම වළක්වා ගත හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන මැලියම් නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍ය මිලදී ගැනීමේ කුසලතා ප්‍රගුණ කළ යුතුය.