ලේබල් ද්‍රව්‍ය තේරීම

සුදුසුකම් ලත් ස්ටිකරයක් මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ සහ මැලියම්වල ගුණාංග මත පදනම් විය යුතු අතර, පෙනුමේ සැලසුම, මුද්‍රණ යෝග්‍යතාවය, ක්‍රියාවලි පාලනය ලෙස ඇලවීමේ ආචරණය සමඟින්, අවසාන යෙදුම පමණක් පරිපූර්ණ වේ, ලේබලය සුදුසුකම් ලබයි.

1. ලේබලයේ පෙනුම

ඔබට අවශ්‍ය ලේබලයේ පෙනුම කුමක්ද?
වර්ණයක් නැත:විනිවිද පෙනෙන, පාරදෘශ්‍ය, සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන, සුපිරි විනිවිද පෙනෙන;
සුදු: දිලිසෙන සුදු, මැට් සුදු, සුදු සෙවන;
ලෝහමය වර්ණ: දිලිසෙන රන්, මැට් රන්, සිල්ක් රන්; දිලිසෙන රිදී, මැට් රිදී, සිල්ක් රිදී;
ලේසර්: හොලෝග්‍රෑම්, ලේසර් රටාව.

ඔබට අවශ්‍ය ලේබල් යෙදුම සහ හැඩය කුමක්ද?
මෘදු නල ලේබලය: 370° සම්පූර්ණ ආවරණය (ග්ලොස් තෙල් ස්ථානය වෙන් කර ඇති අතිච්ඡාදනය) 350° පැත්ත හිස්;
මුද්‍රා තැබීම: මුද්‍රා තැබීම සිදු කළ හැක්කේ අලවා පැය 24ක් සුව කිරීමෙන් පසු සෙල්සියස් අංශක 23 ට වැඩි කාමර උෂ්ණත්වයේ තැබීමෙන් පසුව පමණි.

ලේබලයේ ප්‍රමාණය කුමක්ද?
තද බව: ඇලවීමේ දුෂ්කරතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙලින්ම තීරණය කරන්න; අලවන වස්තූන්ගේ හැඩය සහ ගුණාංග;
ඝනකම: ලේබලය ස්වයංක්‍රීයව ඇලවිය හැකිද යන්න සෘජුවම තීරණය කරන අතර, ලේබලය විකෘති වී තිබේද යන්න සහ එහි ගුණාත්මක භාවයට ද බලපායි.

2. මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු ලේබල් මතුපිට ද්‍රව්‍ය
ස්වයං-ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය යනු එක් අතකින් රූප සහ තොරතුරු වල වාහකය වන බැවින් ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය විසඳීම ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන්ගේ මෙහෙවරයි. ස්වයං-ඇලවුම් පටල UV තීන්ත මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක ගැටළු ප්‍රධාන වශයෙන් තීන්ත තෙත් වීම සහ තීන්ත වැටීමෙන් පිළිබිඹු වන අතර, මෙම ගැටළු ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ පහත සඳහන් අංශ සඳහා ය:

ක්‍රියාකරුගේ ප්‍රවීණතා මට්ටම:විවිධ ද්‍රව්‍ය වර්ග, තීන්ත ස්ථරවල විවිධ ඝණකම සහ විවිධ මුද්‍රණ රූප සඳහා UV වියළන ඒකකය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ, UV සුව කිරීමේ බලය, මුද්‍රණ වේගය සහ තීන්ත ඝණකම සකස් කළ හැකිය, එනම් ක්‍රියාකරුට එකිනෙකා අතර සම්බන්ධතාවය හැසිරවිය නොහැක, UV වියළීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත, වියළීමේ බලපෑම තීන්ත වැටීම කෙලින්ම පිළිබිඹු කරයි.

තීන්ත ගුණාත්මකභාවය:UV තීන්ත සැපයුම්කරුවන් වැඩි වැඩියෙන් වෙළඳපොලේ සිටින අතර, ගුණාත්මකභාවය සමාන නොවන අතර, විවිධ වර්ණ තීන්ත වියළීමේ වේගය සහ සුව කිරීමේ මට්ටම එකම නිෂ්පාදකයාට සමාන නොවේ. තීන්ත ඇතිවීමට හේතුව ලෙස, තීන්ත තෙත් වීම සැමවිටම සිදු වේ (විශේෂයෙන් කළු තීන්ත).

ද්රව්ය:මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් තුනී ද්‍රව්‍ය, තීන්ත තද බව කෙරෙහි බලපාන ප්‍රධාන හේතුව එහි මතුපිට ආතතියයි, නමුත් සමහර ද්‍රව්‍ය (BOPP, PP, PET වැනි) කොරෝනා මතුපිට ආතතිය මත පමණක් රඳා පවතින බැවින් UV තීන්ත මුද්‍රණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වේ.

3. අලවන වස්තූන්ගේ ගුණාංගය
ඇලවීමේ වස්තූන්ගේ විවිධ ගුණාංග ලේබලයේ අවසාන ඇලවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. විවිධ ගුණාංගවලට මැලියම් සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත.

HDPE, LDPE, PP වැනි මතුපිට ශක්තිය අඩු නම්, ශක්තිමත් ඇලවුම් බලයක් සහිත මැලියම් අවශ්‍ය වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ මතුපිට ශක්තියක් සහිත PET බෝතල් සහ PVC බෑග් අලවා ඇති අතර, අලවන වස්තූන්ගේ ධ්‍රැවීයතාව නිසා, අලවන වස්තූන් මත මැලියම් රැඳී සිටීම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ශක්තිමත් ඒකාබද්ධතාවයක් සහිත මැලියම් තෝරා ගත යුතුය.

පේස්ට් කරන ලද වස්තූන්ගේ මතුපිට ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ ඕනෑවට වඩා ස්ට්‍රිපර් එකක් තිබුණත්, එය මැලියම්වල බන්ධන ශක්තියට බලපායි.

පේස්ට් කරන ලද වස්තූන්ගේ රළු මතුපිට, එනම් ප්ලෂ් බෝතල්, වියන ලද නොවන රෙදි, PP සහ PE බෝතල්වල රළු මතුපිට වැනි ඒවාට ඉහළ නම්‍යශීලී මැලියම් අවශ්‍ය වේ.

4. පේස්ට් වස්තූන්ගේ චාප හැඩය
ඇලවූ වස්තූන්ගේ ලේබල් කිරීමේ මතුපිට දිග හැරෙන විට සමතලා විය යුතුය. ලේබල් කිරීමේ මතුපිට ප්‍රසාරණය වූ පසු ලේබල් කිරීමේ මතුපිට දෙකම වක්‍ර (ගෝලාකාර ලේබල් කිරීමේ මතුපිට) නම්, ලේබල් කිරීමේ ඉලක්කය හොඳින් ඇලවිය නොහැක. එබැවින්, බෝතලයේ ශරීරය අක්‍රමවත් හැඩයක් භාවිතා නොකිරීමට නිර්මාණය කළ යුතුය.

ගෝලාකාර ලේබල් කිරීමේ පෘෂ්ඨයේ හැඩය බැහැර කිරීමෙන් පසු, රේඩියනය විශාල වන තරමට, ද්‍රව්‍යයේ මෘදු බව සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වේ. මෘදු බව සහ තද බව යනු අනුරූප ප්‍රකාශන ක්‍රම යුගලයකි.