ලේබල් ද්රව්ය තෝරාගැනීම

සුදුසුකම් ලත් ස්ටිකරයක් මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ සහ මැලියම්වල ගුණාංග මත පදනම් විය යුතුය, පෙනුම නිර්මාණය, මුද්‍රණ යෝග්‍යතාවය, ක්‍රියාවලි පාලනය ලෙස ඇලවීමේ බලපෑම, අවසාන යෙදුම පමණක් පරිපූර්ණ වේ, ලේබලය සුදුසුකම් ලබයි.

1.ලේබලයේ පෙනුම

ඔබට අවශ්‍ය ලේබලයේ පෙනුම කුමක්ද?
පාටක් නෑ:විනිවිද පෙනෙන, පාරභාසක, සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන, සුපිරි විනිවිද පෙනෙන;
සුදු: ග්ලොස් සුදු, මැට් සුදු, සුදු සෙවන;
ලෝහමය වර්ණ: ග්ලොස් රන්, මැට් රන්, සිල්ක් රන්; ග්ලොස් රිදී, මැට් රිදී, සිල්ක් රිදී;
ලේසර්: හොලෝග්‍රෑම්, ලේසර් රටාව.

ඔබට අවශ්‍ය ලේබල් යෙදුම සහ හැඩය කුමක්ද?
මෘදු නල ලේබලය: 370° සම්පූර්ණ කවරය (අතිච්ඡාදනය ග්ලෝස් ඔයිල් ස්ථානය වෙන් කර ඇත) 350° පැත්ත හිස්;
මුද්‍රා තැබීම: මුද්‍රා තැබීම සිදු කළ හැක්කේ ඇලවීමෙන් පසුව සහ සුව කිරීමෙන් පසු පැය 24ක් සඳහා 23℃ ට වැඩි කාමර උෂ්ණත්වයේ තැබීමෙන් පසුව පමණි.

ලේබලයේ ප්‍රමාණය කොපමණද?
දෘඪතාව: ඇලවීමේ දුෂ්කරතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සෘජුවම තීරණය කිරීම;පේස්ට් වස්තූන්ගේ හැඩය සහ ගුණාංග;
ඝනකම: ලේබලය ස්වයංක්‍රීයව ඇලවිය හැකිද යන්න කෙලින්ම තීරණය කරයි, එමෙන්ම ලේබලය විකෘති වී තිබේද යන්න සහ එහි ගුණාත්මක භාවයටද බලපායි.

2.මුද්‍රණය සඳහා සුදුසු මතුපිට ද්‍රව්‍ය ලේබල් කරන්න
එක් අර්ථයකින් ස්වයං ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය රූපයේ සහ තොරතුරු වල වාහකය වේ, එබැවින් ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය විසඳීම ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරුවන්ගේ මෙහෙවරයි. ස්වයං ඇලවුම් චිත්‍රපට UV තීන්ත මුද්‍රණයේ ගුණාත්මක ගැටළු ප්‍රධාන වශයෙන් තීන්ත තෙත් සහ තීන්ත වැටීමෙන් පිළිබිඹු වේ. , මෙම ගැටළු ඇති කිරීම පහත සඳහන් අංශ සඳහා ප්රධාන හේතු වේ:

ක්රියාකරුගේ ප්රවීණතා උපාධිය:විවිධ වර්ගයේ ද්‍රව්‍ය, තීන්ත ස්ථරයේ විවිධ ඝනකම සහ විවිධ මුද්‍රණ රූපය UV වියළන ඒකකය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ UV සුව කිරීමේ බලය, මුද්‍රණ වේගය සහ තීන්ත ඝණකම සකස් කළ හැක, එනම් ක්‍රියාකරුට සම්බන්ධතාවය හැසිරවිය නොහැක. එකිනෙකා අතර, පාරජම්බුල කිරණ වියළීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත, වියළන බලපෑම කෙලින්ම තීන්ත වැටීම පිළිබිඹු කරයි.

තීන්ත ගුණාත්මකභාවය:UV තීන්ත සපයන්නන් වෙළඳපොලේ වැඩි වැඩියෙන් දක්නට ලැබේ, ගුණාත්මකභාවය සමාන නොවේ, සහ විවිධ වර්ණ තීන්ත වියළන වේගය සහ සුව කිරීමේ උපාධිය එකම නිෂ්පාදකයා සමාන නොවේ. තීන්ත තෙත් කිරීමේ සංසිද්ධිය සෑම විටම සිදු වේ ( විශේෂයෙන් කළු තීන්ත).

ද්රව්ය:මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන් තුනී ද්‍රව්‍ය, එහි පෘෂ්ඨික ආතතිය තීන්ත ස්ථායීතාවයට බලපාන ප්‍රධාන හේතුව වේ, නමුත් සමහර ද්‍රව්‍ය සඳහා (BOPP, PP, PET වැනි) corona මතුපිට ආතතිය මත පමණක් රඳා පවතී, UV තීන්ත මුද්‍රණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට නොහැකි වේ. .

3.පේස්ට් වස්තූන්ගේ ගුණය
පේස්ට් වස්තූන්ගේ විවිධ ගුණාංග ලේබලයේ අවසාන ඇලවීම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.විවිධ ගුණාංග මැලියම් මත විවිධ අවශ්යතා ඇත.

HDPE, LDPE, PP වැනි මතුපිට ශක්තිය අඩු නම්, ශක්තිමත් ඇලවුම් බලය සහිත මැලියම් අවශ්ය වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, PET බෝතල් සහ වැඩි මතුපිට ශක්තියක් සහිත PVC බෑග් අලවා ඇත, පේස්ට් වස්තූන්ගේ ධ්‍රැවීයතාව හේතුවෙන්, පේස්ට් වස්තූන් මත ඉතිරි වන මැලියම් වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ශක්තිමත් එකමුතුවක් සහිත මැලියම් තෝරා ගත යුතුය.

පේස්ට් වස්තූන් මතුපිට ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ ඕනෑවට වඩා ස්ට්‍රිපර් තිබේද, එය මැලියම්වල බන්ධන ශක්තියට බලපානු ඇත.

ප්ලෂ් බෝතල්, වියන ලද රෙදි, PP සහ PE බෝතල්වල රළු මතුපිට වැනි පේස්ට් වස්තූන්ගේ රළු මතුපිටට ඉහළ නම්‍යශීලී මැලියම් තිබිය යුතුය.

4.පේස්ට් වස්තූන්ගේ චාප හැඩය
පේස්ට් වස්තුවල ලේබල් කිරීමේ මතුපිට දිග හැරෙන විට පැතලි විය යුතුය. ලේබල් කිරීමේ මතුපිට ප්‍රසාරණය වූ පසු ලේබල් කිරීමේ මතුපිට දෙකම වක්‍ර (ගෝලාකාර ලේබල් කිරීමේ මතුපිට) නම්, ලේබල් කිරීමේ ඉලක්කය හොඳින් ඇලවිය නොහැක. එම නිසා බෝතලයේ සිරුර අවිධිමත් හැඩය භාවිතා නොකිරීමට සැලසුම් කළ යුතුය.

ගෝලාකාර ලේබල් කිරීමේ පෘෂ්ඨයේ හැඩය බැහැර කිරීමෙන් පසුව, විශාල රේඩියනය, ද්රව්යයේ මෘදු බව සඳහා වන අවශ්යතා වඩා වැඩි වේ.මෘදු බව සහ තද බව යනු අනුරූප ප්‍රකාශන ක්‍රම යුගලයකි.