සියලු වර්ගවල ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ආලේපනයට ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය යෙදිය හැකිය. පින්තූර සහ පෙළ අපිරිසිදු වීම, තෙතමනය වැළැක්වීම සහ ආරක්ෂා කිරීම යන කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මතුපිට දිලිසීම වැඩි කිරීම මෙහි අරමුණයි.

ස්ටිකර් ඔප දැමීම සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණ යන්ත්‍රයක් මත සිදු කෙරේ, නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම, බොහෝ විට ලේබල් නැමීම, සැහැල්ලු තෙල් වියළීම සහ ගැටළු මාලාවක් ඇති වේ.

ප්‍රශ්නය 1:ලේබලය පසුව නැමෙන්නේ ඇයි?ඔප දැමීම? විසඳන්නේ කෙසේද??

හේතුව 1:ඔප දැමීම ඉතා ඝනයි. පාරජම්බුල කිරණ ආලේපන පටල හැකිලීම, සහ ප්ලාස්ටික් පටලය මූලික වශයෙන් හැකිලෙන්නේ නැත, මෙය දෙක අතර හැකිලීම අනුකූල නොවන අතර අවසානයේ ලේබල් නැමීමේ විරූපණයට හේතු වේ.

හේතුව 2:විශේෂ ඔප දැමීමක් නොවේ, හැකිලීම ඉතා විශාල බැවින් ලේබලය නැමෙයි

Sඔලූෂන්:සුදුසු ඇනිලොක්ස් රෝල් එක තෝරන්න, රේඛා 500~700/අඟල්, යන්ත්‍රයේ මුල් ඇනිලොක්ස් රෝල් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ඊට අමතරව, පටල විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා විශේෂ, කුඩා හැකිලීමේ තෙල් තෝරා ගැනීම.

ප්‍රශ්නය 2:ඔප දැමීමෙන් පසු UV වාර්නිෂ් වියළීමට හේතුව කුමක්ද? විසඳන්නේ කෙසේද?

හේතුව 1:ග්ලැසිං ඔයිල් ඝනකම වැඩියි, සාමාන්‍ය UV සුව කිරීමේ බලයට එය වියළි කළ නොහැක.

හේතුව2:මුද්‍රණ වේගය ඉතා වේගවත් බැවින්, UV වාර්නිෂ් සුව කිරීමේ කාලය ඉතා කෙටි වන අතර වියළි නොවේ.

හේතුව3:UV වාර්නිෂ් අසමත් වීම හෝ ප්‍රභාසංවේදී උපාධිය අඩු වීම, මන්දගාමී සුව කිරීමේ අනුපාතයට හේතු වේ.

හේතුව4:UV ලාම්පු වයසට යාම, බලය අඩු කිරීම, සැහැල්ලු තෙල් සුව කිරීම අසම්පූර්ණ වීමට හේතු වේ.

Sඔලූෂන්:මුලදී, එය සියුම් වයර් ඇනිලයින් රෝලරයක් භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ අඩු වේගයකින් ක්‍රියාත්මක වේ. වර්ණ තීන්ත වියළී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, පසුව විනාඩියකට මීටර් 10, මීටර් 20, මීටර් 30 ක වේගයකින් සහ වාර්නිෂ් ඇලවිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෙන වෙනම ටේප් එකකින් පරීක්ෂා කරන්න. අච්චු ලේබල් UV ඔප දැමීමේ වේගය විනාඩියකට මීටර් 40 නොඉක්මවන ලෙස නිර්දේශ කෙරේ.