සියලු වර්ගවල ද්රව්යවල මතුපිට ආලේපනය සඳහා ග්ලැසියර ක්රියාවලිය යෙදිය හැකිය.මෙහි අරමුණ වන්නේ පිංතූර සහ අකුරු වල ප්‍රති-අපිරිසිදුකම, ප්‍රති-තෙතමනය සහ ආරක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය මතුපිට දීප්තිය වැඩි කිරීමයි.

ස්ටිකර් ඔප දැමීම සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණ යන්ත්‍රයක් මත සිදු කෙරේ, නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම, බොහෝ විට ලේබල් නැමීම, සැහැල්ලු තෙල් වියළීම සහ ගැටළු මාලාවක් පෙනේ.

ප්රශ්නය 1:පසු ලේබලය නැමෙන්නේ ඇයිඔප දැමීම? විසඳන ආකාරය?

හේතුව 1:ඔප දැමීම ඉතා ඝනයි.පාරජම්බුල කිරණ ග්ලැසියර පටල හැකිලීම, සහ ප්ලාස්ටික් පටලය මූලික වශයෙන් හැකිලෙන්නේ නැත, මේ දෙක අතර හැකිලීම නොගැලපීම, අවසානයේ ලේබල් නැමීමේ විරූපණයට හේතු වේ.

හේතුව 2:විශේෂ ඔප දැමීම නොවේ, හැකිලීම ඉතා විශාල වන අතර එමඟින් ලේබලය නැමෙයි

Sද්රාවණය：සුදුසු ඇනිලොක්ස් රෝල්, 500 ~ 700 රේඛා / අඟල් තෝරන්න, මැෂින් මත මුල් ඇනිලොක්ස් රෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ඊට අමතරව, විශේෂ, කුඩා හැකිලීමේ තෙල් තෝරා ගැනීම, චිත්‍රපට විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා.

ප්රශ්නය 2:ඔප දැමීමෙන් පසු UV වාර්නිෂ් වියළීමට හේතුව කුමක්ද?විසඳන්නේ කෙසේද?

හේතුව 1:ඔප දැමීමේ තෙල් ඝනකම වැඩියි, සාමාන්‍ය පාරජම්බුල කිරණ බලයට එය සුව කිරීම වියලි කළ නොහැක

හේතුව2:මුද්‍රණ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස UV වාර්නිෂ් සුව කිරීමේ කාලය ඉතා කෙටි වේ, වියළි නොවේ.

හේතුව3:UV වාර්නිෂ් ක්‍රියා විරහිත වීම හෝ ප්‍රභාසංවේදී මට්ටම අඩු වීම, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මන්දගාමී සුව කිරීමේ වේගය ඇති වේ

හේතුව4:UV ලාම්පු වයසට යාම, බලය අඩු කිරීම, සැහැල්ලු තෙල් සුව කිරීම අසම්පූර්ණයි.

Sද්රාවණය：මුලදී, එය සිහින් වයර් ඇනිලීන් රෝලර් භාවිතා කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ අඩු වේගයකින් ක්රියා කරයි.වර්ණ තීන්ත වියළී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු විනාඩියකට මීටර් 10, මීටර් 20, මීටර් 30 වේගයකින් සහ වාර්නිෂ් ඇලවිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ටේප් එකකින් වෙන වෙනම පරීක්ෂා කරන්න.අච්චුවේ ලේබල් UV ඔප දැමීමේ වේගය විනාඩියකට මීටර් 40 නොඉක්මවන ලෙස නිර්දේශ කෙරේ.